Metodo di trattamento delle perdite di olio del sistema idraulico della pressa per balle di metallo

La pressa per balle in metallo adotta trasmissione idraulica, struttura compatta, facile da spostare, funzionamento semplice, facile manutenzione, tenuta affidabile, installazione senza viti del piede. L'utente può personalizzare le specifiche e le dimensioni dell'imballaggio in base alle esigenze per massimizzare la cooperazione con il trasporto o lo stoccaggio, che è una buona attrezzatura per migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre l'intensità del lavoro, risparmiare manodopera e ridurre i costi di trasporto.
In primo luogo, la tecnologia di trasmissione idraulica della pressa per balle di metallo
Il sistema di trasmissione idraulica della pressa per balle di metallo presenta i vantaggi di volume ridotto, leggerezza, grande potenza specifica, funzionamento stabile, regolazione continua della velocità, ecc. ed è stato ampiamente utilizzato in varie gru. Tuttavia, l'efficienza di trasmissione del sistema di trasmissione idraulico è inferiore a quella di altri sistemi di trasmissione, il che è facile da produrre guasti e difficile da analizzare ed eliminare. Pertanto, il personale addetto alla manutenzione che utilizza presse per metalli deve avere una certa conoscenza di base del sistema idraulico ed essere esperto nei principi di funzionamento e nelle procedure operative delle presse per metalli. Tuttavia, a causa dell'uso ad alta resistenza a lungo termine dell'attrezzatura, si verificheranno inevitabilmente alcuni guasti che influenzeranno persino il normale funzionamento della pressa per metalli. Pertanto, è necessario sapere come affrontare il guasto del sistema idraulico.
Due: trattamento delle perdite del sistema idraulico della pressa per balle di metallo
La perdita del sistema idraulico della pressa per balle metalliche influisce sulla sicurezza del lavoro del sistema, causando sprechi di olio, inquinamento dell'ambiente circostante, aumento dei tempi di fermo della macchina, riduzione della produttività, aumento dei costi di produzione e contaminazione del prodotto, pertanto, noi deve controllare le perdite del sistema idraulico. Allora quali sono le ragioni della perdita del sistema idraulico della pressa per balle di metallo?
1, motivi di perdita del sistema idraulico della pressa per balle di metallo
(1) Urti e vibrazioni causati da giunti dei tubi allentati;
(2) le guarnizioni dinamiche e le parti corrispondenti si usurano a vicenda;
(3) La temperatura dell'olio è troppo elevata e la guarnizione in gomma è incompatibile con l'olio idraulico e si deteriora.
2, metodo di trattamento delle perdite del sistema idraulico della pressa per balle di metallo
Quando la rigidità delle parti metalliche della pressa o la forza di pre-serraggio dei bulloni non è sufficientemente grande, la superficie di accoppiamento verrà separata sotto l'azione della pressione dell'olio, causando spazi o aumentando gli spazi che possono esistere dall'inizio perché la tenuta la superficie non è sufficientemente piana. Con il movimento della superficie di accoppiamento la tenuta statica diventa dinamica. Le superfici di accoppiamento ruvide usurano le guarnizioni e i giochi variabili erodono i bordi delle guarnizioni.
Per ottenere la tenuta iniziale della pressa per balle di metallo ed evitare che la guarnizione venga estrusa e usurata, la superficie di installazione deve essere piana, la superficie di tenuta deve essere finita e la rugosità della superficie deve raggiungere {{0}}. 8μm e la planarità dovrebbe raggiungere 0,01/100 mm. Non dovrebbero essere presenti graffi radiali sulla superficie e il precarico delle viti di collegamento dovrebbe essere sufficientemente grande da impedire la separazione della superficie.